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  他们，是生产一线成长起来的技术专家，是突破国外垄断的“破壁者”，是绿色制造的“先锋派”，是守护万家灯火的“光明卫士”；他们，来自锂电智能装备、PCB、石化、电力、汽车电子等惠州重点产业领域，在平凡岗位上追求卓越，用匠心铸就精品，以创新驱动发展……9月8日，第二批惠州市“鹅城工匠”名单正式对外发布，10名高技能人才经过严格评审脱颖而出。

  本次遴选活动由市委人才工作领导小组办公室统筹，市总工会具体组织实施，经过层层选拔，最终从制造业等实体经济领域遴选出这批优秀人才。新当选的“鹅城工匠”中，既有享受国务院政府特殊津贴的专家，也有获得“全国技术能手”称号的行业标兵，更有攻克“卡脖子”技术的创新先锋。这批工匠人才在各自岗位上取得了突出业绩，攻克了技术难题，创造了显著效益，获得多项专利，为惠州制造业高水平质量的发展提供了重要人才支撑。让我们一同走近这群闪耀的工匠之星，感受他们“精于工、匠于心、品于行”的工匠精神和时代风采。

  二十六载春秋，王辉始终深耕PCB行业，从一线技术人员成长为引领技术革新的执行副总裁。他对生产的基本工艺、产品研制、品质管控有着独到见解，是胜宏科技跻身行业领军企业的关键人物之一。

  面对AI、5G通讯、无人驾驶、智慧医疗等市场机遇，他敢为人先，聚焦高端PCB产品研究开发。其主导开发的“5G基站RRU电路板”“高端医疗设施电路板”等6项产品，获评“广东省名优高新技术产品”，技术水平国内领先。他带领团队攻克了高阶HLC HDI、高纵横比、高对准度、高可靠性、高精度阻抗、3D背钻等多项关键技术，为导入英伟达、特斯拉、谷歌等全球顶尖客户奠定了坚实的技术基础。

  作为技术领头羊，他不仅累计申请22项专利，发表4篇核心论文，更格外的重视人才教育培训。他完善培育方案，为公司培养超200名优秀技术人才，并通过技术交流和培训，不断的提高团队的综合素养和创造新兴事物的能力，形成了积极向上的团队氛围。他深度参与公司智慧工厂和绿色工厂建设，推动生产的基本工艺优化，有效节约水电能耗，展现了新时代工匠的绿色担当。

  陈金星从业十八年来，坚持以技术驱动发展，推动PCB行业绿色创新与技术突破，在绿色技术创新、产品技术升级和工艺创新上取得系列突破性成果，为特创电子带来显著经济效益。

  他是绿色制造的践行者，曾主导建立行业领先的绿色生产体系，实施的“空调冷却水回收系统”和“空压机余热回收系统”两大节能改造项目，每年产生效益及节省本金高达300万元，不仅满足千人生活热水需求，更推动企业获评“广东省清洁生产示范单位”。他是技术攻坚的突破者，成功突破45层超高层板技术瓶颈，主导开发7大类新产品，累计取得授权专利53项，其研发的等离子阵列金手指技术和厚铜板技术成果分获惠州市和省级科技奖二等奖，为新能源汽车提供了高可靠性解决方案。

  近三年，他通过“金盐节约”“电测良率提升”等专项，累计为公司实现降本增效超600万元。此外，他积极构建“师带徒-专项培训-技能竞赛”三级培养机制，累计培养高级技师32名，其团队获“广东省工人先锋号”称号。

  李德东是创新管理与技术攻坚相结合的“模范工匠”。他不仅是设备管理专家，更创新性地将党建与工会工作深层次地融合，为企业孵化了巨大的创新价值。

  他打造“1+7+N+N”组织体系，联动32家创新工作室，凝聚党员、劳模与职工力量，通过“工会搭台、职工创新”模式，累计产出56项国家专利、394个创新课题，创新成果价值高达4亿元。他主导的“恺匠先锋”工作室聚焦新能源前沿领域，助力44项课题获奖。在技术领域，他带领团队攻克电池行业不良率高、设备效率低等难题，优化设备降低报废率，主导的“极片报废下降55%”课题为公司增加净利润4204万元。他自2021年主导36件公司战略课题，累计节省本金3.5亿元。

  他构建了“人才-创新-生态”三位一体培养模式，培养近80名高级技术人才、300余名六西格玛学员，亲手制作试验台培养PLC技术人员。他开发18门内部课程，推行五级竞赛体系，培养中高级技师413人，实现关键人才自给率92%，专利申报量增长215%，为企业乃至惠州的产改工作树立了标杆。

  陆杨是智慧出行的“体验设计深耕者”。他将体验设计与前沿技术深层次地融合，不仅打造出更具竞争力的产品，更以技术突破、标准构建助力本土产业升级，引领智能出行领域发展。

  作为高级主任工程师，他主导开发智能驾驶体验设计系统，融合多传感器技术，实现舱内外一体化解决方案。他主导自研发的3D交互引擎，成功应用于路特斯、丰田项目，并针对屏幕色温差异难题形成高效解法，将开发周期从6个月缩短至3天，单项目节省本金12万元。他主持制定了《智能座舱人机界面评测规范》，为“中国智造”质量升级提供了标准依据。

  他建立的“一带多”梯队培养模式，指导项目落地300余个，团队获国家及省市级奖项20多项。他与湖南大学等高校共建课程，培养本科生160人、研究生102人，并受聘为硕士生导师。他的设计成果在奇瑞、奥迪等品牌落地转化，其创新研发的“Smart Solution体验设计”获中国用户体验大赛二等奖。他主导的国家级工业设计中心年均服务30多个汽车品牌，相关创新成果累计创造经济效益超2.3亿元，为惠州打造“智造高地”贡献了卓越的设计力量。

  享受国务院政府特殊津贴的吴斌，是中海油惠州石化备受尊敬的技能专家。从业28年来，他始终奋战在生产一线，严谨细致，坚守初心，把平凡的工作做到了极致。

  他对安全生产的执着近乎苛刻。在中海油惠州石化二期项目开工前，他作为负责人带领团队发现并整改问题2000余个，为安全开工奠定坚实基础。开工后，又处理事故隐患369项，多次处置突发事件，避免重大事故发生。他的技艺精湛体现在每一次优化操作中，他创新采用中段回流操作方法，在装置首次开工时缩短工时8小时，减少污油8000吨；在二期开工时，优化操作步骤，仅用5小时一次开车成功，创下国内大型常减压装置最短用时纪录，两次开工节约费用近250万元。

  他不仅是操作能手，更是创新先锋。2022年，他创造性提出新工艺路线，增产乙烯裂解原料和柴油，增效超1.2亿元。他热情参加各类改造项目，为公司持续创造效益。作为创新工作室带头人，他言传身教，共培养徒弟20人，其中多人成为技能专家并在国家级大赛中斩获金银奖，用匠心打造出一支高技能人才铁军。

  杨青春是汽车电子领域的“巾帼工匠”。近20年的研发经验，让她对汽车座舱域和智驾域产品系统有着深刻的理解与洞察。她以保障汽车功能安全为己任，守护驾驶者的安全。

  作为系统工程师，她主导负责公司多类产品的技术调研、系统方案制定和产品设计开发。其中凭借专业方面技术推动电子内、外后视镜项目落地，推动公司拿下该品类首个量产项目。她还以技术专家身份参与了国家强制性标准GB 15084-2022《机动车辆 间接视野装置 性能和安装要求》的修订和行业标准QC/T 1166-2022的制定，有力推动了我国电子后视镜的产业化进程。

  她另一个重要身份是“功能安全专家”。她主导推进公司ISO 26262功能安全流程认证和功能安全产品研究开发，助力公司获得最高安全等级ASIL D流程认证证书。她作为内训讲师，多次开展公司级功能安全培训，培训总课时超500小时，全方面提升公司的产品安全设计与开发能力，让汽车电子科技类产品更安全可靠，切实提升了行车安全保障能力。

  徐宝琦是扎根供电一线的“光明卫士”，他以保障民生用电、提升供电可靠性为己任，将“百千万工程”要求落到实处，为博罗县县域高水平质量的发展提供了坚实的电力支撑。

  他的工作成果体现在千家万户的稳定用电中：创新采用“网格化+标准化”治理模式，大力开展“三线处环南昆山—罗浮山县镇村高水平质量的发展引领区最美旅游公路跨路低压线路改造，极大美化了乡村环境；以保障人民生命财产安全为己任，完成35处安全风险隐患立项整改；全力推进农村电网升级改造，一次性立项新增配变213台，打造7个电气化示范村，建立“整线成片”治理标准体系，累计推动电网投资1.4亿元，系统性破解了供电可靠性、供电质量等问题，全县供电质量上的问题台区同比减少72%。

  在专业技术领域，他完成的科技项目首次在南网实现全电压等级电网实时风险全景展示，获多项科技进步奖。他优化调度培训系统，完成“智能调度运行辅助决策系统”项目，并将调度告警信号自动化闭环等业务模式向全省推广，极大的提升了电网运行的智能化水平和安全效能。

  黄港滨是新材料研发领域的“多面手”。十三年来，他深耕化工新材料研发，以技术革新驱动行业进步，在核心技术攻关、专利标准建设、人才梯队培养方面贡献卓著。

  他主持省级科技计划项目，攻克了工业机器人在高低温极端工况下的润滑材料稳定性难题，成功开发出7款国际领先产品。他主导研发的国内首台“机器人精密减速器综合检测系统”填补了行业空白，成为润滑材料性能评价的权威平台。该检测系统和“精密设备特种润滑材料”项目开发的产品获得中国科学院彭孝军院士“国际领先水平”的高度评价，并获广东省技术发明奖二等奖。他申请发明专利2项，在核心期刊发表论文6篇，牵头制定企业技术标准53项，极大地推动了企业和行业的规范化发展。

  作为广东省企业科技特派员，他积极服务区域产业，建立“碳基纳米材料”等联合工程技术中心，主导建成两个中试基地，为20余家企业完成50余项技术升级。同时，他构建多层次人才教育培训体系，通过“技术导师制”等模式累计指导工程师37名、高校研究生17名，为企业培养复合型技能人才20余名。近五年，他主持参与的科研项目累计为企业创造产值超2.3亿元，是“产、学、研、用”深层次地融合的杰出代表。

  黄麦多是智能装备研发与市场化的“双料专家”。深耕制造技术18年，他带领团队攻克多项关键共性技术，成功实现成果转化，创造了显著的经济效益。

  他组建团队完成45项公司级重点技术攻关，其带领团队研发的“高清摄像2头主动校准”和“24G/77G毫米波雷达标定及测试”技术，成功打破国外技术垄断，提高本土高端设备市场占有率，达到国内领先水平。他主持研发的两项车载核心关键技术，经鉴定达到省内领先、国内领先水平，解决行业难题并得到普遍应用。截至2025年3月，他个人输出专利26项、软件著作权10项，参与制定国家、地区、团体标准共3项。

  作为技术总工，他热心“传帮带”，指导50多名工程师成长为公司技术骨干，并组织多场技能培训，帮助30人获得职业技能等级证书。在他的推动下，团队完成的24项技术创新已转化为市场需求产品，2021年至今实现智能装备业务营业收入数亿元。

  在锂电智能装备领域，黄永平的名字与多项“国际先进”技术紧密相连。自进入行业以来，他从学徒做起，扎根项目现场，最终成长为扛起生产与技术团队大旗的领军人才。因卓越贡献，2024年他入选享受国务院政府特殊津贴人员，获得国家层面对其一线创新实践的高度认可。

  他的职业生涯闪耀着技术攻坚的光芒。2019年至2020年，他参与负责工艺技术的“锂电池热冷压化成容量项目”和主导整体规划的“软包锂电池制造与检测关键技术探讨研究及应用项目”，均被鉴定为“国际领先水平”。在疫情初期，他临危受命，参与整体规划与设计的“全自动平面口罩智能生产线”荣获广东省科技奖一等奖，并被广东省机械工程学会鉴定为“总体技术处于国内领先水平”，项目团队获评“惠州市先进集体”。

  他主导的多个项目已成为行业技术标杆。2018年整合多项检测技术应用于动力电池组装线年将产线%的全自动装配线项专利，实现销售额破千万。他以高标准将设备优率稳定在99.5%以上，用实际行动为锂电池制造的智能化、高效化保驾护航。

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